1. Scarsa dispersione (macchie di colore, striature)
Cause:
Agglomerazione o dispersione insufficiente del pigmento.
Bassa temperatura di lavorazione, che porta ad un'elevata viscosità del PE fuso e ad una scarsa dispersione dei pigmenti.
Scarsa compatibilità tra pigmento e PE.
Soluzioni:
Utilizzare pigmenti ad alta-dispersione o pigmenti trattati in superficie-(ad esempio, trattati con agenti di accoppiamento silano/titanato).
Aggiungere disperdenti (ad es. cera di polietilene a basso-peso molecolare-, stearati).
Aumentare la temperatura di miscelazione (tipicamente 160–220 gradi per PE) e prolungare il tempo di miscelazione.
Utilizzare il masterbatch invece dell'aggiunta diretta di pigmento per migliorare l'uniformità della dispersione.
2. Migrazione/sanguinamento (appiccicosità superficiale, contaminazione)
Cause:
Basso peso molecolare o bassa polarità dei pigmenti, con conseguente scarsa solubilità nel PE.
Compatibilità insufficiente tra pigmento e PE, con conseguente migrazione sulla superficie nel tempo.
Soluzioni:
Selezionare pigmenti organici o pigmenti inorganici ad alto peso-molecolare-(ad es. biossido di titanio, ossido di ferro).
Controllare il dosaggio del pigmento (tipicamente inferiore o uguale allo 0,5%; quantità eccessive aumentano il rischio di migrazione).
Evita coloranti a basso peso-molecolare-(ad es. coloranti solventi) che si dissolvono facilmente nel PE.
3. Scarsa resistenza al calore (scolorimento durante la lavorazione)
Cause:
Stabilità termica insufficiente dei pigmenti (la lavorazione del PE richiede in genere 180–220 gradi).
Decomposizione o ossidazione del pigmento sotto calore.
Soluzioni:
Scegli pigmenti con resistenza al calore maggiore o uguale a 200 gradi (ad es. blu/verde ftalocianina, pigmenti azoici di alta-gradazione).
Aggiungere antiossidanti (ad esempio, BHT, 1010) per ridurre l'ossidazione termica.
Ottimizzare le condizioni di lavorazione per evitare surriscaldamenti localizzati o esposizioni prolungate ad alte temperature.
4. Scarsa resistenza alla luce e agli agenti atmosferici (scolorimento, sfarinamento all'aperto)
Cause:
Bassa resistenza ai raggi UV dei pigmenti.
Esposizione esterna a lungo termine- dei prodotti in PE alla luce solare, all'umidità e al calore.
Soluzioni:
Scegli pigmenti ad alta-resistenza alla luce (ad es. pigmenti inorganici, alcuni tipi di chinacridone).
Aggiungere assorbitori UV (ad esempio, UV-326, UV-531) o stabilizzatori di luce (ad esempio, HALS).
Utilizzare pigmenti rivestiti in superficie (ad es. rivestiti in silice).
5. Impatto sulle proprietà meccaniche (infragilimento, perdita di resistenza)
Cause:
Grandi dimensioni delle particelle di pigmento o dosaggio eccessivo, interruzione della continuità della catena molecolare del PE.
Ioni metallici nei pigmenti che catalizzano la degradazione del PE.
Soluzioni:
Controllare il dosaggio del pigmento (tipicamente inferiore o uguale al 2%; carichi più elevati richiedono test meccanici).
Seleziona pigmenti con-particelle-fine e basso contenuto di-metalli-(evita rame, zinco o altri metalli attivi).
Aggiungi antiossidanti per rallentare la degradazione.
6. Interazione con additivi (distorsione del colore, scarsa stabilità)
Cause:
Reazioni chimiche tra pigmenti e additivi PE (es. antiossidanti, lubrificanti).
Lisciviazione o dissoluzione dei pigmenti mediante additivi.
Soluzioni:
Testare la compatibilità tra pigmenti e additivi (prove-su piccola scala in anticipo).
Adeguare i sistemi di additivi (ad esempio, utilizzare lubrificanti neutri).
Evitare pigmenti contenenti zolfo o alogeni (potrebbero reagire con gli stabilizzanti).
