1.Dispersione - Il prerequisito primario
Pigmentidevono essere distribuiti uniformemente come particelle fini in tutta la resina. Una scarsa dispersione determina una bassa resistenza del colore, opacità, striature, macchie e può degradare in modo significativo le proprietà meccaniche del prodotto finale. Ciò si ottiene mediante trattamenti superficiali e apparecchiature di miscelazione-ad alto taglio.
2. Stabilità termica - Il fondamento della lavorazione
Il pigmento deve resistere alle alte temperature della lavorazione della plastica (ad esempio, stampaggio a iniezione, estrusione, tipicamente 160–300 gradi). I pigmenti termicamente instabili si degraderanno, causando uno spostamento del colore e risultati incoerenti e di bassa-qualità.
3. Resistenza alla migrazione - L'indicatore di qualità
Il pigmento deve rimanere saldamente bloccato all'interno della matrice polimerica. La migrazione fa sanguinare il colore, contaminando i materiali o le parti adiacenti e appare come fioritura o sanguinamento. Questa è una misura fondamentale di durata e qualità.
4.Effetto sulle proprietà dei polimeri - La linea di sicurezza
Un pigmento adatto non dovrebbe avere un impatto negativo sulle principali proprietà fisiche della plastica (ad esempio resistenza, flessibilità) o sui processi secondari (ad esempio saldatura). Per alcuni pigmenti inorganici, è necessario considerare il contenuto di metalli pesanti per soddisfare gli standard normativi e di sicurezza.
In sintesi: la scelta dei pigmenti per la plastica richiede di guardare oltre il colore e il costo. Dispersione, stabilità termica, resistenza alla migrazione e il loro impatto sulle proprietà del polimero formano un quartetto indispensabile per la valutazione, garantendo una colorazione efficiente, coerente e sicura.
